フラットダイペレットマシン

直接圧縮と機械的安定性
この機械はダイレクト ドライブ圧縮システムを採用しており、{0}原材料は頑丈な加圧ローラーを介して精密に加工されたダイ穴に押し込まれます。{{1}
• 最適化されたダイとローラーの形状: すべてのペレットの均一な密度と滑らかな外面を確保するために、厳密な公差に従ってダイの穴が開けられ、皿穴が開けられ、仕上げられています。
• 調整可能なローラークリアランス: オペレーターはローラーとダイの間のギャップを簡単に調整して、原材料の密度と繊維構造の変化に対応し、摩耗を最小限に抑えることができます。
• 耐久性のあるトランスミッション: 機械的振動と熱の蓄積を最小限に抑えながら継続的なトルク負荷に対処するように設計された、頑丈な産業用グレードのギアボックスを搭載しています。-

幅広いバイオマス材料の互換性
このユニットは、適切な前処理基準が満たされていれば、さまざまな遊離有機材料を処理します。
• サポートされる材料: 木のおがくず、もみ殻、小麦わら、トウモロコシの茎、落花生の殻、竹の粉、および草の残渣。
• 準備要件:
水分含有量: 最適な結合と構造的完全性を実現するには 10% ～ 15%。

粒子サイズ: 供給前に 3 mm 未満から 5 mm に縮小します。

設備投資と運用コストの削減
分散型処理プラントや地域の新興企業向けに設計されたフラット ダイ システムは、諸経費を最小限に抑えます。
• 設置面積が小さく、必要な床面積も最小限に抑えられます。
• 大規模な工業用リング ダイ プラントと比較して、電気インフラ要件が低い。{0}}
• 専門的な労力とトレーニング時間を削減する単純な機械設計。

耐摩耗性コンポーネントの設計-
主要な構造コンポーネントと摩耗コンポーネントは、継続的な産業使用の下で動作寿命を延ばすために、高品質の冶金で製造されています。
• ローラーとダイのアセンブリ: 硬化した耐摩耗性合金鋼（40Cr または構造用合金鋼など）から製造され、研磨性のバイオマス繊維に耐えるよう高度な熱処理が施されています。{0}
• メインフレーム: 強化された厚さの構造用鋼で作られており、高圧荷重下でのアライメントのずれやフレームの変形を防ぎます。-

シンプルな操作と日常のメンテナンス
• アクセスしやすいコンポーネントのレイアウトにより、摩耗部品を迅速に交換でき、複雑なリング ダイ システムと比較してダウンタイムを最大 50% 削減できます。
• 直感的な手動送りと圧力調整機構。
• 毎日のメンテナンスには、基本的な潤滑と定期的なクリアランスチェックが必要ですが、在庫のすぐに入手できるスペアパーツに支えられています。

柔軟な容量と技術仕様
生産量はモーターの馬力、金型の圧縮率、原料の特性により異なります。

カスタマイズ可能な金型仕様
フラット ダイは、特定の最終用途要件に合わせて複数の穴径で穴あけできます。-
• 6 mm / 8 mm: 住宅用および産業用バイオマス暖房燃料の標準サイズ。
• 10 mm およびカスタム サイズ: 特殊な動物の寝具や重工業用途に使用されます。