自動猫砂ペレット機
システム概要
自動猫砂ペレット マシンは、中規模から大規模の猫砂製造工場やプライベート ブランド サプライヤー向けに設計されています。{0}}{1}原材料の調整、機械的押出/造粒、連続サイジングを単一の生産ワークフローに統合します。
従来のオープンパン造粒や手動処理ラインとは異なり、この産業システムは閉ループ可変周波数駆動(VFD)供給メカニズムを利用して、原料のブリッジングを排除し、生産バッチ全体で一貫した密度を確保します。{1}鉱物ベースの入力(ナトリウム/カルシウム ベントナイトなど)と植物ベースの配合(大豆粕/豆腐かす、木材繊維、紙パルプなど)の両方を処理します。-
技術的なパフォーマンスと運用上の利点
自動供給と連続押出
• 労働要件の削減: 統合された PLC 制御システムは、原材料の投入から最終ペレットの排出までの移行を管理し、生産現場で必要な運用要員を 4 ~ 5 人のオペレータから 1 人の主任監督者に削減します。
• バッチの一貫性: 正確な体積計量により、最終製品の密度変動が防止され、数トンの生産工程にわたって立方リットルあたりの顆粒重量が均一に維持されます。-
精密造粒と粒子制御
• 調整可能なサイズ設定: 環状ダイとカッター アセンブリは、制御インターフェイスを介して交換または調整して、特定の直径を生成できます。
• 1.2mm – 2.0mm: 素早い液体吸収のための細粒で、子猫-に特化した処方です。
• 2.5mm – 3.0mm: 市販の豆腐およびベントナイト砂用の標準的な円筒形ペレット。
• 4.0mm+: 工業用または複数の猫がいる環境向けに設計された、大きな直径の植物ベースまたは鉱物ペレット--。
• 粉塵の削減: 内蔵の多段階空気吸引とスクリーニング接続により、破損した微粉の割合を最小限に抑えます。{0}{1}<1mm) down to under 3% prior to packaging.
材料の適合性と加工パラメータ
• ベントナイト粘土: 10% ~ 14% の範囲の原料含水率を処理します。高圧リング ダイ機構は高い粒子密度と表面硬度を実現し、輸送中の早期故障を防ぎます。-
• 豆腐/大豆粕: 特殊な低温調整バレルと特殊な圧縮比を利用して、有機ペレット化プロセス中のタンパク質の変性や焦げを防ぎます。{0}
• 木材および植物繊維: 最適化されたパドルミキサーフィーダーを通じて結合添加剤をスムーズに収容し、過剰な化学結合剤を必要とせずに均一な構造的完全性を確保します。
構造の耐久性とメンテナンス
• メインフレームとトランスミッション: 重いゲージの構造用鋼製シャーシ上に構築されています。-トランスミッションは、産業用-グレードの誘導モーター (IE3 エネルギー効率基準) で駆動される高精度ヘリカル ギアボックスを利用しており、機械的なスリップと動力損失を最小限に抑えています。-
• 摩耗コンポーネント: 主要な押出コンポーネント(ローラーとダイス)は、浸炭熱処理を施した高合金工具鋼(例: 20CrMnTi)から鍛造されており、鉱物または植物原料の摩耗性に応じて 1,500 ~ 3,000 時間の稼働時間の耐用年数が得られます。{0}
技術仕様
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パラメータ |
仕様詳細 |
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機械モデル範囲 |
産業用シリーズ(時間当たりの生産量に応じてカスタマイズ) |
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適合原材料 |
ベントナイト、豆腐粕(大豆繊維)、木粉、植物わら、アタパルジャイト |
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出力容量 |
500 kg/h ~ 3,000 kg/h (材料密度および金型の仕様によって異なります) |
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ペレット直径のオプション |
1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm (カスタマイズ可能) |
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駆動方式 |
-VFD 制御フィーダーを備えた頑丈な産業用ギア トランスミッション- |
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電気制御 |
タッチスクリーン HMI を備えた PLC ロジック コントローラー (Siemens / Schneider コンポーネント) |
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電力要件 |
380V / 415V、三相、50Hz/60Hz (カスタマイズ可能な電圧) |
完全な生産ラインの統合
ペレット マシンはコア ユニットとして機能し、以下で構成されるフル ターンキー製造ラインにシームレスに統合できます。{0}
バッチングおよびミキシングシステム:リボン ミキサーまたはツイン シャフト パドル ミキサー。バインダー、活性炭、香料を均一に混合します。{0}
搬送装置:材料の分離を防ぐように設計されたスクリューコンベアまたはバケットエレベータ。
乾燥および冷却システム:製品の水分を安定させるためのメッシュ-ベルト乾燥機(オーガニック/豆腐の砂の場合)または自然冷却システム(ベントナイトの場合)。
採点とスクリーニング:回転または振動スクリーンを使用して、大きな粒子や細かい塵を除去します。
自動梱包:小売およびバルク包装用の縦型フォーム-フィル-シール(VFFS)機またはバルブ袋詰め機。
よくある質問
Q: 押出ダイとローラーの一般的な寿命はどれくらいですか?
A: ダイとローラーの寿命は、原材料の摩耗性に直接依存します。ベントナイト粘土の場合、部品の寿命は通常 1,500 ~ 2,000 時間です。柔らかい有機豆腐の残留物の場合、コンポーネントは交換または改修が必要になるまで最大 3,000 時間動作できます。
Q: 機械は生の豆腐残渣の水分変化にどのように対処しますか?
A: 豆腐の残留物には厳密な水分管理が必要です (予備乾燥後は 12% から 15% が理想的です)。-。材料が湿りすぎると、フィーダー内でブリッジが発生します。乾燥しすぎると結合できなくなります。当社は、入力湿気を安定させるために、適合するフラッシュ ドライヤーまたは熱風プレコンディショナーを提供しています。-{6}}
Q: 海外の工場でもオンサイト設置サポートは利用できますか?{0}}
A: はい。当社は包括的な技術文書、電気回路図、遠隔ビデオ ガイダンスを提供し、ご要望に応じて現場での設置、試運転、オペレーターのトレーニングのために経験豊富な機械エンジニアを派遣します。{1}
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