技術仕様

モデル	処理量(kg/h)	電力(kW)	電圧(V)	正味重量 (kg)	マテリアルの範囲
95	150–200	7.5	220 / 380	550	大豆、落花生、ヒマワリの種、トウゴマ、亜麻仁、菜種、茶の実、ゴマ、松の実、バジル
120	250–350	11	380	750	大豆、落花生、トウゴマ、亜麻仁、菜種
150	350–450	15	380	950	大豆、落花生、トウゴマ、亜麻仁、菜種

95 は 220 V 単相-または 380 V 三相-. 120に対応し、150 は専用ブレーカー付きの 380 V 三相-が必要です。

95 次元:1,910×610×765mm（床面）梱包時：2,050×540×760mm。

モデルの選択

単相-のみ → モデル 95. 220 V、150 ～ 200 kg/h。

三相以上のスループット → 120 (250 ～ 350 kg/h、11 kW) または 150 (350 ～ 450 kg/h、15 kW)。より大きなモデルを注文する前に、下流の機器の容量を確認してください。

貨物重量: 95 隻の船で総重量約 600 kg。 1,000kgまでの船を150隻。ポート昇降装置が限られているため、95 が有利です。

容量が半分の大型モデルは、フルシフトの小型モデルよりも早く摩耗します。一貫性のない原料またはマルチシードの小規模バッチ → 95.

部品と材料

ワームとケージのバー。合金鋼から削り出したウォームシャフト。飛行面とケージボアのカーボン熱処理により硬度を高めています。-ボルト上の分割ケージ-は、アセンブリを持ち上げずに掃除のために開きます。

ドライブトレイン。リス-かご型誘導モーター、フランジ-はオイルバス減速機-に取り付けられています。ピン-タイプのカップリング。ピンを外してワームを引っ張ります。オイルレベルを確認できるギアボックスのサイトグラス。

フィードホッパー。溶接されたスチール、スロートの上にボルトで固定されています。重力送り標準。重力ホッパー内でブリッジする軽量種子 (バジル、亜麻) 用のオプションのスクリューフィーダー。

油の通り道。-重力がケージバーのスロットを通って傾斜したパンに伝わり、その後スクリーン付きの吐出口に流れ込みます。ポンプはありません。

チョーク。吐出時に調整可能なコーン。背圧と圧縮のために締めます。-緩めると、-ファイバーのスループットが高くなります。オペレータはシードタイプごとにダイヤルインします-ユニバーサル設定はありません。

材料の準備と起動

ホッパーの前に石、泥、金属を取り除きます。大豆を軽く粉砕またはフレーク状にすると、抽出が向上します。

作業水分: ほとんどの油糧種子で 6 ～ 8%。種子が濡れていると摩擦がなくなり-収量が低下します。乾燥した種子は樽を過熱させます-焦げたような臭いがします。小さなバッチをテストします。

ホットプレス: 授乳前に 5 ～ 10 分間無負荷でウォームアップします。-

警告: ホッパーがいっぱいの冷たいバレルはワームを失速させます。徐々に餌を与えます。ケーキの排出を観察します。

半自動。-送り速度とチョークは手動です。 PLC、自動温度制御、自動シャットダウンはありません。-

モーターの銘板と照らし合わせて供給電圧を確認してください。コントロールパネル:過負荷保護、緊急停止。フレームを接地してください。非接地で動作させないでください。

動作上の制約

デューティサイクル。単一シフト: 1 日あたり 8～12 時間（クールダウンあり）。連続運転によりウォームやベアリングの摩耗が促進されます。

不適切な原料。 注意: コプラ (乾燥ココナッツ) やヤシの実を実行しないでください。異なるネジ形状とより重いフレームが必要です。

抽出効率。シングルパス: 利用可能なオイルの 85 ～ 93%。ほぼ完全に回収するには、2 回目のパスまたは溶媒抽出が必要です。-

スループットは異なります。水分 6 ～ 8%、ホットプレスの大豆に基づいて 150 ～ 200 kg/h の定格。ひまわりはもっと速く走れます。摩耗が進むとキャスターの動作が遅くなります。バジルと亜麻はローエンドに-スクリューフィーダーを推奨します。

スキル要件。オペレーターはチョークと送り速度を手動で制御します。 PLCはありません。 1日の基礎トレーニング。数週間で熟練度が上がります。

メンテナンス

シフト終了。乾燥ケーキまたはふすまで浄化します。ケージバーのスロットをこすります。拭き取ります。

毎週。ギアボックスオイル。ワームの飛行を検査します。グリースフィッティング。

毎月。檻を開けます。ワームとケージのクリアランスを 3 点で測定します。-許容差を超えている場合は、再調整または交換してください。すべてのボルトを締めます。

消耗部品。ワーム、ケージライナー、チョークコーン。 3モデルとも在庫ございます。研磨シード (キャスター) はワームの摩耗を促進します。予備のウォームとライナーのセットを機械と一緒にご注文ください。

アプリケーション

中小規模の製油所: - 1 日あたり 1～5 トンの原油。ファーム-レベル: 220 V 単相で 95 が動作します。-。ケーキは動物の飼料になります。コールドプレスで-特製オイルを作ります-ゴマ、アーモンド、亜麻仁、バジル。素材の間に流れたぬかを洗浄します。スタートアップ工場: 単相電力、幅広い原料範囲、一人のオペレーター。