木質チップペレットマシン

木質チップペレットマシン

この産業用ペレット機械は、前処理された粉砕木材チップを圧縮して高密度で環境に優しいバイオマス燃料ペレットを作るように設計されています。{0}{1}{2}循環経済と現代のエネルギー需要に合わせて設計されており、かさ密度 150 ~ 200 kg/m3 の緩い木質バイオマスを、600 ~ 750 kg/m3 に達する均一な円筒形のペレットに変換します。
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製品説明

製品概要

 

この産業用ペレット機械は、前処理された粉砕木材チップを圧縮して高密度で環境に優しいバイオマス燃料ペレットを作るように設計されています。{0}{1}{2}循環経済と現代のエネルギー需要に合わせて設計されており、かさ密度 150 ~ 200 kg/m3 の緩い木質バイオマスを、600 ~ 750 kg/m3 に達する均一な円筒形のペレットに変換します。このプロセスにより、産業用ボイラーや発電所の燃焼性能を安定させながら、物流、保管、取り扱いのコストが大幅に削減されます。


厳格な国際的な製造基準および安全基準を満たすように構築された当社の機器は、CE および ISO9001 認証を取得しており、ヨーロッパ、北米、および世界の産業分野にわたるシームレスな市場コンプライアンスを保証します。

 

技術仕様と動作パラメータ

 

アイテム

仕様詳細

製品名

産業用木材チップペレットマシン

コンプライアンスと標準

CE認証、ISO9001品質マネジメントシステム

原材料の要件

粉砕木チップ、おがくず、木くず、林地残材

入力粒子サイズ

< 5 mm (requires prior hammer mill processing)

入力水分含有量

12% - 15% (最適なリグニン活性化のための厳密な操作ウィンドウ)

標準ペレット直径

6 mm、8 mm、10 mm (クイックチェンジリング設計によるカスタマイズ可能なダイ開口部)-

完成ペレット密度

600 - 750 kg/m3

駆動方式

耐久性の高い強化ギアドライブ(ダイレクトトランスミッション)-

潤滑システム

メインベアリングとローラーへの自動定期グリース潤滑

 

モデルの容量と電源構成

 

モデルの指定

モーター出力

定格容量(針葉樹/広葉樹)

アプリケーションの規模

PM-500

55kW

200 - 400 kg/h

小規模な処理 / パイロット ライン

PM-1000

110kW / 132kW

600 - 1000 kg/h

商業バイオマス流通

PM-3000

250kW(デュアルモーター)

2 - 3.5 トン/時

産業用バイオマス発電所

 

コアエンジニアリングと構造上の利点

 

焼入合金鋼リンg ダイス&ローラー
• 材質と熱処理: リングダイスは高度な真空浸炭熱処理を利用した 20CrMnTi 合金鋼から製造されており、HRC 55 ~ 60 の表面硬度を達成しています。
• 操作上の理由: この高い表面硬度により、極度のラジアル圧力下での早期摩耗や変形が防止され、標準的な炭素鋼代替品と比較して金型の耐用年数が延長されます。ユーザーフレンドリーな迅速な変更設計と組み合わせることで、日常的なコンポーネント交換時のダウンタイムが最小限に抑えられます。-


高効率-ギアトランスミッション
• 設計: 従来のベルトドライブの代わりに、高精度の硬化歯面ギアボックスを使用しています。{0}
・動作上の理由:ダイレクトギアトランスミッションにより動力の滑りやエネルギーロスがなくなり、機械伝達効率が約15%向上し、大きな衝撃荷重下でも安定したトルク出力が得られます。


頑丈な-フレームと防塵-シールド ベアリング
• 設計: メインハウジングは厚い構造用鋼板から溶接され、内部溶接応力を排除するために焼きなまされて、動作時の振動を最小限に抑えます。回転シャフトには、高温グリース シールで保護された頑丈な自動調心ころ軸受が装備されています。-
• 動作上の理由: ベアリング軌道への細かい木粉の侵入を防ぎ、ベアリングの早期故障を排除し、予期せぬ工場のダウンタイムを削減します。

 

材料の準備とプロセス要件

 

機械の寿命を最適化し、ペレットを一貫して形成するには、入荷する材料が次の厳しい前処理基準に従う必要があります。


粉砕:生の木材チップは、粒子の厚さを 5 mm 未満に減らすためにハンマーミルを通過する必要があります。サイズが大きすぎるチップは、ダイ圧縮ゾーンを通過できません。


乾燥:原料の水分は12%~15%の間で安定させる必要があります。
• 水分が 18% を超える場合、材料は圧縮チャネル内で蒸気になり、詰まり、金型の滑り、または未成形のもろいペレットの原因となります。
• 水分が 10% 未満の場合、内部摩擦が大幅に増加し、コンポーネントの過度の磨耗とモーター アンプの消費量の増加につながります。

 

グローバルなアフターセールスとスペアパーツのサポート-

 

国際オペレーターの稼働時間を最大化するために、当社は装着コンポーネントの堅牢なグローバル サプライ チェーンを維持しています。

グローバルエクスプレスディスパッチ

国際配送の遅延を最小限に抑えるため、{0}20CrMnTi リング ダイや精密ローラーなどの重要な摩耗部品-は即時発送できるよう在庫されています。

 

技術支援

リモート エンジニアリング サポート、カスタム ダイ圧縮比のコンサルティング、およびローカル メンテナンス ガイダンスを利用して、プラント オペレータの設置、校正、トラブルシューティングを支援します。

 

よくある質問

 

Q: 木質チップペレットマシンではどのような材料が使用できますか?

A: この機械は木質チップ、おがくず、木くず、林地残材、木工廃棄物などのさまざまな木質バイオマス材料を処理できます。ペレットを安定して生産するには粉砕や水分調整などの原料準備が必要です。

Q: 木質チップペレットの製造に適した含水率はどれくらいですか?

A: 一般に、含水率12%~15%程度の木材がペレット化に適しています。理想的な水分レベルは、木材の種類、リグニン含有量、生産条件によって異なります。

Q: 木質チップペレット機の生産能力はどれくらいですか?

A: 能力は機械のモデル、原材料の特性、ペレットのサイズによって異なります。産業用モデルは、大規模作業向けに 1 時間あたり数百キログラムから 1 時間あたり最大 3.5 トンまでの範囲に及びます。-

Q: この機械はさまざまなサイズのペレットを製造できますか?

A: はい。さまざまなダイを使用して、さまざまな直径のペレット (通常は 6 mm、8 mm、10 mm のペレット) を製造できます。これは、迅速なダイ交換機構によってサポートされています。-

Q:ダイスやローラーの寿命はどれくらいですか?

A: 耐用年数は原材料の硬さ、使用時間、メンテナンス状況によって異なります。高品質の 20CrMnTi 合金鋼を使用し、適切な潤滑と適切な材料準備を行うことで、コンポーネントの寿命が大幅に延長されます。

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