動物飼料ペレットライン

このラインが解決する問題

中小規模の農場で市販のペレット飼料を購入すると、利益が圧迫されてしまいます。{0}最寄りの飼料工場が 100 キロメートル離れている場合、輸送だけでもコストが 15 ～ 20% 増加する可能性があります。また、自分の畑で採れたトウモロコシ -、地元の粉砕機からの大豆粕 - を原料として持っている場合でも、それらをペレットにするには、連携して動作する必要がある複数の機械を所有する必要があります。ミキサーを超えたハンマーミル。ブリッジングを引き起こすコンベヤの角度。粉末が粗すぎるためにペレットダイが詰まる。

この飼料ペレットラインは、これらの問題を回避するためにまとめられました。 5 台のマシンは、個別のカタログから選択されるのではなく、工場で相互にサイズが調整されます。レイアウトは事前に構成されています。-購入者は、平らな床、380 V 電源、および原材料を提供します。

ラインが原料をペレットに加工する仕組み

材料は重力とスクリュー搬送によってライン内を移動します - 機械間の手動移動はありません。

研削段階。全粒トウモロコシ、大豆粕、わら、草がハンマーミルホッパーに投入されます。内部では、回転するハンマーの先端が材料を 3 ～ 5 mm のスクリーンに叩きつけます。通過するのは均一な粉末です。チャンバー内に残ったものは再び攻撃されます。スクリーン サイズは粒子サイズを決定し、それが後でペレット ダイが粉末をどの程度うまくグリップするかに影響します。粗大粒子は圧縮されずにダイをすり抜けます。細かい粉が多すぎると目詰まりを起こします。工場でのトウモロコシ-大豆混合物のテスト中、4 mm スクリーンは 2.5 ～ 10 mm のダイ範囲にわたって最も安定した品質のペレットを生成しました。

ミキシングステージ。粉末はハンマーミル出口から水平二軸ミキサーに落ちます。-二重反転シャフト上のパドルは、ドラム内で材料を回転運動で折り畳みます。-ここに、ミネラル、ビタミン、または薬剤のプレミックスが入ります。単一シャフトのミキサーでは、未混合のサプリメントがポケットに残る可能性があります。-ツインシャフト設計により、同じ均一性を得るために混合時間が半分になります。ブロイラーの飼料にコクシジオスタットを添加する農家にとって、袋の半分が不均一に混合されるということは、一部の鳥には投与量が得られ、他の鳥には投与されないことを意味します。

伝えるステージ。スクリューコンベアは、混合粉末をミキサーの排出口からペレットミルの入口まで持ち上げます。コンベアモーターは独立して制御されるため、オペレーターは供給速度をペレットミルの現在の負荷に合わせることができます。粉末を冷たい金型に流し込むのは、ペレットミルの起動時に停止させる最も確実な方法です。特に最初の数分間は、ゆっくりと着実に。

ペレット形成段階。フラットダイペレットミルはラインの中心です。粉末は静止した平らなダイプレート全体に広がります。フレームに取り付けられた 2 つのローラー - が主軸 - の周りを回転し、粉末をダイの穴に押し込みます。各穴内の摩擦により十分な熱 (70 ～ 85 度) が発生し、穀物デンプンが部分的に糊化します。ペレットは暖かく、わずかに柔らかくなります。その後数分間冷却すると硬化します。

ダイプレートは交換可能です。ローラーフレームのボルトを緩め、アセンブリを持ち上げ、ダイを交換し、再度組み立てます。 2.5 mm のダイは、生後 1 日目の雛用のクランブルサイズの餌を生成します。{3}栽培者向けの 4 mm ダイス。採卵鶏および成鳥用の 6 mm ダイ。 8 または 10 mm のダイは、反芻動物が適切に噛める粗いペレットを作ります。 1 台のマシンから 6 つのサイズ。

冷却およびスクリーニング段階。熱いペレットは向流冷却器に落ちます。-ファンは周囲の空気をペレットベッドを通して上方に引き上げます。数分以内にペレットは周囲温度近くに達し、-硬度が安定します。-プレス中に糊化したデンプンが固まります。下部の振動スクリーンが壊れたペレットと粉末を捕らえ、再処理のためにミキサーの入口に戻されます。完成したペレットは袋詰め口に流れます。

注目に値する設計上の決定

L 字型のレイアウトは、ただ見せるためのものではありません。{0}5 台の機械を直線に並べると、建物の長さは約 9 メートル必要になります。 L- 形状は線を角に折り畳むことで、直線の要件をおよそ 3 分の 1 に削減します。-実際には、これは農家が新しい建物を建てるのではなく、既存の納屋や小屋の一部を改造できることを意味します。

5 つの異なるスペアパーツのサプライヤーを追跡するのが好きな人はいません。- ハンマーミル、ミキサー、コンベア、ペレットミル、クーラー - のラインにあるすべての機械は同じメーカーから製造されています。摩耗部品はすべて 1 つの木枠で出荷されます。保証請求のための連絡先は 1 つです。マニュアル一式。メールが不安定で、サプライヤーのカタログを閲覧するためのインターネット接続が不安定な地方に住む購入者にとって、これは仕様書で表現できる以上に重要です。

ギアボックスの保証期間がモーターよりも長いのには理由があります。ペレットミルのギアボックスは、安価なギアボックスでは 1 シーズン以内に壊れてしまう粉塵の多い環境 - で、低 RPM、高トルクで動作します。工場では5年間保証します。モーターの寿命は 1 年で、これは業界全体の産業用電気モーターの標準です。この違いから、メーカーがエンジニアリング予算をどこに投入しているかがわかります。

接点部分はステンレス鋼、フレームは炭素鋼。飼料混合物は弱酸性であり（特に糖蜜やサイレージが配合されている場合）、わずかに研磨性があります。ミキサーの内部とペレットミルの接触面にステンレス鋼を使用しているため、錆びるリスクがありません。フレームと非接触部品に Q235 構造用鋼を使用することで、機械全体のコストを小規模な農場の予算内で抑えることができます。-

このラインで取り扱う原材料

トウモロコシ、大豆粕、小麦ふすま、米ぬか、わら、牧草、落花生つる、もみ殻、および同様の飼料原料。原料の水分は 10% ～ 15% に維持する必要があります。

刈りたての青草や湿ったサイレージは、ハンマーミルで適切に処理されません。-水分がスクリーンを詰まらせ、ハンマー シャフトに巻きつきます。新鮮な材料は、コンクリートパッド上で 1 ～ 2 日乾燥させてから投入してください。基本的な穀物水分計 (広く入手可能で安価) を使用すると、推測に頼る必要がなくなります。

この装置を使用する人

自己混合畜産農場。-現在完全な飼料を購入しており、農場での生産に切り替えたいと考えている家禽、豚、牛、羊の経営。- 1 日あたり 4 トンを生産するラインは、およそ 400 ～ 500 頭の肉牛または数千頭のブロイラーの 1 日に必要な濃縮物をカバーします。

農業協同組合。協同組合が 1 系統を購入し、組合員は自分のトウモロコシと作物残渣を持ち込み、加工料を支払い、ペレット状の飼料を持って帰ります。このモデルは、個々の農場が小さすぎて独自の機器を設置できないが、地理的には共有できるほど近い地域で機能します。

小規模な商業用飼料の生産。- 1 時間あたり 500 ～ 600 kg を生産するラインは、半径 20 ～ 30 km 以内の小規模農家の地元市場に供給できます。ペレットのサイズを切り替える機能により、単一の生産者が同じ機械から養鶏農家、養豚農家、牛の飼い主にサービスを提供できます。

作物残渣の利用。トウモロコシストーブ、落花生茎、または稲わらが収穫後に燃やされたり腐ったまま放置されている地域では、ペレットラインがこのバイオマスを飼料在庫に変換します。乾季が顕著な地域の家畜飼育者にとって、- 東アフリカ、サヘル、インド内陸部 - の地域では、放牧がなくなったときに備蓄されているペレットがそのギャップを埋めています。

技術的パラメータ

ライン内の機械

ラインのセットアップと実行

この製品ラインは、L 字型のレイアウトで事前構成された状態で出荷されます。{0}{1}{0}レイアウト図上のマークされた位置は、各マシンが配置されている場所を示します。購入者は、約 8 × 5 メートル以上のスペース (機械用のスペースとオペレーターが四方八方にアクセスできるスペース) に平らなコンクリートの床を準備します。少なくとも 60 A 定格のメイン ブレーカーを備えた 380 V 三相電源が必要です。-

起動順序は任意ではありません。最初にペレットミルとクーラーが作動します - 粉末が表面を横切るのではなく穴をつかむ温度に達するまで、ダイスは 1～2 分間無負荷でウォームアップする必要があります。--次にミキサーとコンベア。最後はハンマーミル。シャットダウンするときは、順序を逆にして、実行の間に材料がコンベア内に残らないようにします。古くなった粉末を高温多湿の機械に入れると、1日以内にカビが生えてしまいます。

ペレットが硬すぎて脆い場合は、ミキサーに水を霧吹きして水分をわずかに上げます。ダイから出てすぐに崩れる場合は、粉末が乾燥しすぎているか、ダイの穴が滑らかに磨耗している可能性があります。- 磨かれたダイの穴は摩擦グリップを失います。通常、穴の表面に釉薬がかかり始めるまでに、金型は 500 ～ 800 トン回転します。

ペレットの直径を変更するには、フラットダイを交換する必要があります。まず機械を冷まします - 熱いダイが膨張し、ローラー フレームのボルトが緩みにくくなります。交換全体には約 15 ～ 20 分かかります。複数の種類の飼料を生産する農場では、通常、棚に 2 つまたは 3 つのダイスが保管されています。

何に注意し、いつ部品を交換するか

生産を実行するたびに、ハンマーミルスクリーンから付着した粒子を取り除き、ペレットダイの穴が詰まっていないか確認してください。詰まった穴は見落とされやすいですが、穴が空くたびにスループットが低下します。配合を切り替える場合は、ミキサーの壁をこすってください。

ハンマーミルのハンマーは最も摩耗が激しいアイテムです。{0}打撃エッジがハンマー幅の約 3 分の 1 を超えて丸くなったら、新しいエッジに回転させるか、セットを交換してください。ハンマーは通常、200 ～ 400 トンの材料に耐えられます。ペレット ダイの磨耗はより遅くなります (500 ～ 800 トン) が、ダイが磨耗すると、スループットが低下し、ペレットが柔らかくなり、選別されたリターン内の粉末が増加します。ローラーは粉末層から直接摩耗を受けるため、ダイスよりも早く摩耗します - 300 – 500 トン -。

工場には、ハンマー、スクリーン、すべての標準サイズのダイ、ローラー、ミキサーパドルなど、すべての摩耗部品が在庫されています。後で航空輸送を待つダウンタイムを避けるために、機械と一緒に予備のダイとハンマーのセットを注文してください。

よくある質問